8(343) 273-19-63

г. Екатеринбург, ул. Даниловская 41

8(499) 348-16-09

г. Москва ул. Золоторожский вал, дом 32
Написать нам
СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
ООО “Альтернативные решения”
LLS “Alternative solutions”
Уральский завод мобильных зданий
Ural factory of mobile buildings

Пекарня

Пекарни на основе сборно-разборных контейнерных зданий

Пекарня производительностью 800 кг в смену на базе четырех контейнеров размерами 3000х12000х2810
Описание мобильной сборно-разборной модульной пекарни
Модульная пекарня, предназначена для выпечки хлебобулочных изделий объемом 800 килограмм в сутки. 
 


Здание поставляется на базе контейнеров с комплектом кровли и фасонных элементов. В собранном виде здание соответствует  следующим размерам:

Наружные размеры:
• площадь - 144 м2 с наружной отделкой;
• длина - 12 000 мм с наружной отделкой;
• ширина - 12 000 мм м с наружной отделкой;
• высота - 4 300 мм м с наружной отделкой;

Внутренние размеры:
• площадь - 139 м2 с внутренней отделкой;
• длина - 11 800 мм с внутренней отделкой;
• ширина - 11 800 мм м с внутренней отделкой;
• высота - 2 300 мм м с внутренней отделкой.

Так же по  техническому заданию заказчика, специалисты нашей компании могут спроектировать и изготовить мобильную пекарню требуемой площади с любой планировкой и укомплектовать нужным для Вас оборудованием.
В здании размещаются технологические, бытовые, складские и другие вспомогательные помещения со следующими параметрами и размерами:



 
Перечень оборудования поставляемого вместе с модульной пекарней
• Подтоварник-5 шт.
• Весы напольные-1 шт.
• Стол обеденный-1 шт.
• Шкаф для спецодежды- 4 шт.
• Раковина- 1 шт.
• Раковина угловая -1 шт.
• Унитаз- 1 шт.
• Душевой поддон угловой- 1 шт.
• Тепловая завеса- 4 шт.
• Просеиватель пшеничной муки МПМ-800М-1 шт.
• Просеиватель ржаной муки МПМ-800М-1 шт.
• Просеиватель для сахара МПМ-800М-1 шт.
• Дежа подкатная- 5 шт.
• Тестомес ТММ-140- 1 шт.
• Стол производственный СР-1200- 3 шт.
• Весы настольные электронные- 2 шт.
• Тестоотделитель- 1 шт.
• Тестоокруглитель- 1 шт.
• Тестозакаточная машина TER-500/800- 1 шт.
• Тележка стеллажная - 5 шт.
• Печь ХПЭ-750- 1 шт.
• Печь ХПЭ-500- 1 шт.
• Шкаф расстойный ШРЭ-2.1- 2 шт.
• Мойка ВМ2/600-2 шт.
• Шкаф для уборочного инвентаря - 1 шт.
• Огнетушитель- 2 шт.
• Стул п/м- 2 шт.
• Радиатор отопления- 9 шт.
• Тестомес МТМ-65-1 шт.
• Вентилятор канальный-7 шт.
• Водонагреватель накопительный 100л.- 2 шт.
• Щиток электрический - 1 шт.
• Коробка распределительная- 3 шт.
• Котел газовый- 1 шт.
• Светильник с рассеивателем-27 шт.
• Светильник уличный с решеткой- 4 шт.
• Выключатель- 21 шт.



Устройство модуля

Конструкция пола
На металлическую обрешетку из швеллера 6,5П 8240-97 укладывается профилированный лист С-8, затем кладется слой пароизоляции – дышащая мембрана одностороннего применения. Далее собирается деревянная обрешетка из бруса 100х50 мм с шагом  500 мм, с огнезащитной и антисептической обработкой, в ячейки которой укладывается утеплительная плита минерального типа толщиной  100 мм. На утеплитель кладется пароизоляция. Сверху - фанера толщиной 18 мм. Фанера с огнезащитной и антисептической обработкой, застилается рифленым нержавеющим листом 12Х18Н10Т ГОСТ 5582-75 толщиной 2 мм.
Конструкция наружных стен
На металлическом каркасе из уголка 110х110х7 ГОСТ 8509-93 собирается деревянная обрешетка из бруса 50х100 мм с огнезащитной и антисептической обработкой , с шагом 500 мм, в ячейки которой укладывается утеплительная плита минерального типа толщиной 100 мм. Снаружи деревянная обрешетка обшивается фанерой толщиной 18 мм., с огнезащитной и антисептической обработкой, обшивается слоем пароизоляции – дышащая мембрана одностороннего применения., а затем - металлическое покрытие толщиной 0,8 мм, кассетного типа с полимерным покрытием RAL – 1016.
Внутренняя сторона  обшивается фанерой толщиной 18 мм., с огнезащитной и антисептической обработкой, слой пароизоляции – дышащая мембрана одностороннего применения, сверху - нержавеющий кассетный лист 12Х18Н10Т ГОСТ 5582-75 толщиной  1,2 мм (можно с полимерным покрытием белого цвета, разрешенным к контакту с пищевыми продуктами).
Облицовка - независимый наборный фасад кассетного типа, с цветовым решением RAL – 1016, устойчивым в воздействиям внешней среды (Для макроклиматического района с влажным тропическим климатом ГОСТ 15150-69), устанавливаемый после сборки всего здания, входящий в общий цветовое и дизайнерское решение объекта. Покрытие полимерного экологического типа выполненное путем электромагнитного нанесения, с последующим запеканием при температуре на менее 250 оC. С наружи полимерное покрытие покрывается полимерным экологическим лаком с температурой запекания не менее 250 оС. Фасад не учитывается в теплопроводности ПМ-КРОН-140
Конструкция внутренних стен
Внутренние стены собираются из деревянной обрешетки из бруса 100х50 мм с шагом 500 мм, с огнезащитной и антисептической обработкой, которая крепится к полу, потолку и наружным стенам. В ячейки этой обрешетки укладывается утеплительная плита минерального типа толщиной 100 мм. С обеих сторон обрешетка обшивается слоем пароизоляции– дышащая мембрана одностороннего применения, обшивается фанерой толщиной 18 мм., с огнезащитной и антисептической обработкой, сверху - нержавеющий лист 12Х18Н10Т ГОСТ 5582-75 толщиной 1,2 мм (можно с полимерным покрытием белого цвета, разрешенным к контакту с пищевыми продуктами).
Конструкция потолка
На уголке 110х110х7 ГОСТ 8509-93 собирается деревянная обрешетка из бруса 100х50 мм с шагом 500 мм, с огнезащитной и антисептической обработкой. В ячейки этой обрешетки укладывается утеплительная плита минерального типа толщиной 100 мм. С обеих сторон обрешетка обшивается слоем пароизоляции пароизоляции – дышащая мембрана одностороннего применения, обшивается фанерой толщиной 18 мм., с огнезащитной и антисептической обработкой. С внутренней стороны - нержавеющий лист 12Х18Н10Т ГОСТ 5582-75 толщиной 1,2 мм (можно с полимерным покрытием белого цвета, разрешенным к контакту с пищевыми продуктами).
С наружной стороны – проваренный сплошным швом оцинкованный лист толщиной 0,8 мм., и прогрунтован и окрашен.
Конструкция крыши
Каркас крыши выполнен двускатным из уголка 110х110х7 ГОСТ 8509-93, на котором собрана решетка из стропил (брус 100х50 мм, с огнезащитной и антисептической обработкой,). На стропила уложена доска 32х100 с огнезащитной и антисептической обработкой, с шагом 350 мм. Доска застелена металлочерепицей типа СуперМонтеррей. с уклоном не менее 15%, с цветовым решением отдельно согласованным с заказчиком.
Козырьки
Каркас выполнен из профильной трубы 25х25х2мм, с полимерным покрытием RAL – 1016, размерами превышающими размеры ступенек  300 мм во все стороны. Застелен металлочерепицей типа СуперМонтеррей.
Двери наружные
Стальные противопожарные двери типа EI 30; EI 60 одностворчатые и двухстворчатые.
Полотно двери коробчатой конструкции из стального листа толщиной 1,5 мм. Коробка противопожарной двери гнутый профиль, объединенный с наличником, заполнена теплозвукоизоляционным материалом. Замок с цилиндровым механизмом, английских ключ, ручка имеет порошковое полимерное покрытие. Уплотнители - резиновый от холодного дыма и терморасширяющийся от горячего. Петли с упорным подшипником. Противосъемные ригели (2 шт) с петлевой стороны. Коробка и дверное полотно - порошковое полимерное покрытие со структурированной поверхностью или грунт.
• Одностворчатые - не менее 2
• Двухстворчатые - не менее 3
Двери внутренние
Межцеховые, распашные, теплоизоляционные, технологические двери для пищевых производств предназначены для разделения внутри цеховых пространств на предприятиях пищевой промышленности, торговых предприятиях и предприятиях общепита. Изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм, имеет полимерное покрытие. Также может быть выполнен из нержавеющей стали INOX304 толщиной 0,8 мм. Изоляция дверного полотна - пенополиуретан толщиной 40 или 60 мм и плотностью 50 кг/м3. Соединение обшивок производится с помощью специального алюминиевого профиля с пазом для установки резинового уплотнителя.
• Одностворчатые с окном -  5
• Одностворчатые -  4
• Двухстворчатые с окном -  3
• Двухстворчатые - нет
Окна
Металлопластиковые с двухкамерным стеклопакетом ПВХ размером не менее 900х1200 мм, с отливами снаружи и подоконниками ПВХ внутри, снаружи защищены антивандальными ролставнями. Количество – 8
Вода
Предусмотрен удобный нижний ввод воды в распределительное помещение
Электроэнергии
Предусмотрен удобный нижний ввод в электрощитовую.
Отвод канализации
Предусмотрен удобный нижний отвод стоков и предусмотрены в технологическом помещении сливное канализационное отверстие с решеткой.
Крыльцо
 Крыльцо - 4 шт. , шире дверей на 100 мм в обе стороны. Выполнено из стального рифленого листа толщиной 5 мм.
Требование к изделию
Изделие рассчитано на эксплуатацию в районах с умеренным и холодным климатом по ГОСТ 15150 при рабочих температурах окружающего воздуха от минус 50 С до плюс 50 С, относительной влажности воздуха до 98% при температуре плюс 25 оС. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150:
• УХЛ1 для эксплуатации изделия в рабочем состоянии;
• УХЛ3.1 для эксплуатации оборудования, предназначенного для использования внутри изделия.
Изделие обеспечивает брызгозащищенность и не допускет затекания воды внутрь, в пространство между стеклами окон, в находящиеся в агрегатном отсеке агрегаты жизнеобеспечения при дождевании в камере с интенсивностью 5 мм/мин в течение 30 мин под углом 45 к проверяемым поверхностям.
Кондиционер обеспечивает функционирование в соответствии с эксплуатационной документацией на него.
Требования надежности
Средний срок службы изделия до списания составляет 15 лет.
Средний срок сохраняемости изделия 10 лет при условии выполнения регламентных профилактических работ и всех требований по консервации (переконсервации), указанных в эксплуатационной документации на изделие.
Средняя наработка на отказ измерительного оборудования соответствует требованиям действующих стандартов и эксплуатационных документов для каждого типа приборов.

Допустимая замена материалов и комплектующих изделий
Допустимая замена материалов и комплектующих изделий при изготовлении изделия осуществляется согласно ведомостям замены материалов и комплектующих изделий. Указанные ведомости составляются предприятием-изготовителем изделия, согласовываются с представителем Заказчика.
Временные отклонения от чертежей или ТУ по сорту, маркам и сортаменту материалов, замене покупных комплектующих изделий, их монтажу и другие подобные изменения, если они не влияют на прочность, взаимозаменяемость и эксплуатационные характеристики изделия и не имеют систематического характера, в каждом отдельном случае допускаются с разрешения представителя Заказчика по предъявлению предприятием-изготовителем карты отступлений от требований чертежа (ТУ), акта замены или другого документа, установленного на предприятии-изготовителе.
Требования к электротехническому оборудованию
Электротехнический монтаж оборудования выполняется согласно "Правил техники электробезопасности при эксплуатации военных установок" и ГОСТ В26942, ГОСТ12.2.007.0, ГОСТ РВ52046.
Для электротехнического монтажа разрешается использовать наконечники, спецчернила для маркировки, применяемые на предприятии-изготовителе. Разрешается маркировку выбивать на трубках с использованием специальной установки.
Питание электроэнергией электрооборудования предусмотрено:
• от внешней электрической сети трехфазного переменного тока напряжением 380В, частотой 50 ГЦ;
Ввод питающей сети в изделие обеспечивает возможность его подключения к источнику питания электроэнергией через вводное устройство.
Силовые кабели имеют единые электрические соединители, на которых должны быть таблички с указанием марки, сечения, длины, номера и принадлежности кабеля.
Вилки и розетки соединителей силовых кабелей, розетки и вилки соединителей сочлененных с ними кабелей или устройств, должны обеспечивать защиту токоведущих частей от воздействия дождя (степень защиты I РХЗ ГОСТ 14254).
После проверки степени защиты от проникновения дождя сопротивление электрической изоляции испытываемых кабелей и сочлененных с ними кабелей или устройств, входящих в состав изделия - не менее 1,0 МОм.
Сопротивление электрической изоляции разобщенных электрических цепей изделия напряжением 220В относительно корпуса и друг друга- не менее 1,0 МОм.
Все приемники электроэнергии изделия опробованы в работе от электрической сети
Провода не имеют разрывов и изломов по всей длине. Изоляция проводов не имеет механических повреждений и следов пережога в местах пайки. Изоляционные детали не имеют повреждений и дефектов, нарушающих изоляцию и механическую прочность.
Крепление токопроводящих жил к контактам аппаратуры  надежные, зажимные винты и гайки полностью затянуты и имеют пружинные шайбы. Оплетка (ниточный бандаж) на проводах покрывается клеем БФ-2 ГОСТ 12172.
Требования к шероховатости поверхностей и размерам
Шероховатость всех поверхностей деталей соответствует параметрам шероховатости, указанным на чертежах. При отсутствии требований к шероховатости обрабатываемых поверхностей их шероховатость не превышает для: металла - Ra 12.5, древесины - Rm max 500.
Предельные отклонения углов, радиусов закругления и фасок соответствуют требованиям ГОСТ 30893.1, класс точности-с.
Требования к резьбам и резьбовым соединениям
Резьбы в деталях имеют поля допусков наружных и внутренних резьб не ниже 6g и 6H по ГОСТ 16093 соответственно.
Резьба в деталях чистая и полная, формы, размеры и материалы всех болтов, шпилек, гаек, винтов, шайб и других крепежных деталей удовлетворяют по сортаменту и качеству требованиям стандартов, указанных на чертежах и в спецификациях.
Срыв и выкрашивание резьбы допускается не более чем у 10% витков, в сумме не более длины одного витка. Опорные плоскости болтов, гаек и винтов не имеют зазоров со стягиваемыми или соединяемыми поверхностями.
Допускаются местные зазоры, не превышающие 0,2 мм и распространяющиеся не более чем на 1/3 окружности головки болта, винта или гайки, но не более чем у двух штук на сборочную единицу.
Резьбовые соединения затягиваются  по ОСТ 37.001.050.
Шплинты в местах развода не имеют острых углов и переломов.
Требования к сварным соединениям
Типы и формы сварных швов, конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей, их размеры и размеры выполненных швов, а также допустимые предельные отклонения этих размеров соответствуют требованиям ТУ.
Сварной шов имеет равномерную чешуйчатую волнистую поверхность по всей длине шва. Непровары, прожоги, сверхдопустимые подрезы, кратеры, трещины и раковины не допускаются.
Контактная (точечная) сварка обеспечивает надежное и прочное соединение деталей без прожога металла. При контактной (точечной) сварке диаметр точки соответствует размерам на чертежах.
Глубина вмятин от электродов не превышает 30% толщины свариваемого металла. Допускается глубина вмятин до 50% толщины, но не более чем у 10% общего числа точек на сборочную единицу. Выплески металла, образующиеся при контактной (точечной) сварке, удаляются с поверхности сборочной единицы механическим способом.
Разрешается замена предусмотренного вида и способа сварки другими видами и способами сварки, если это не влечет снижения прочности конструкции и обеспечивает ее работоспособность.
Сварные детали и сборочные единицы выправлены, а швы очищены от окалины, шлака, флюса и брызг. Места газопламенной резки металла зачищены от наплывов и окалины. Острые кромки по контуру  притуплены. В местах прилегания сопрягаемых деталей сварные швы не выступают.
Обнаруженные дефекты в сварных швах, при отсутствии указаний на чертежах, устраняются следующими способами:
• швы с заниженным катетом или отдельные участки таких швов исправляются заваркой;
• незаплавленные кратеры завариваются;
• сверхдопустимые подрезы завариваются;
• участки швов с трещинами, раковинами, пористостью, прожогами, непроварами вырубаются  или зачищаются до основного металла на дефектном участке с последующей заваркой. Длина вырубаемого участка не более 25%, длины сварного. шва. Допускается подварка надрывов и трещин на концах деталей, получаемых гибкой и штамповкой. Трещины, возникающие в основном металле в результате правки детали, завариваются без какой - либо предварительной подготовки поверхности;
• исправление дефектов сварки в одном и том же месте производится не более одного раза;
• заделку несквозных раковин на деталях, не подверженных силовым нагрузкам, шпатлевками производится по ГОСТ 10277.
Требования к заклепочным соединениям
Соприкасающиеся между собой поверхности склепываемых деталей очищаются.
Головки заклепок должны быть полномерными и плотно прилегать к поверхности соединяемых деталей. На поверхностях деталей вокруг головок и на самих головках не должно быть засечек. Диаметр образующихся головок заклепок должен быть в пределах 1,5 диаметра стержня заклепки с допуском 0,4 мм. Допускаются, до 3 % от всего количества заклепок на сборочную единицу, заклепки с диаметром образующейся головки до 1,3 диаметра стержня заклепки. При потайной клепке закладная головка заклепки не должна утопать в раззенкованное гнездо ниже плоскости склепываемых листов. Выступание головки допускается не более 0,5 мм.
Не допускаются следующие дефекты клепки:
• изгиб стержня заклепки и расклепка стержня между склепываемыми деталями;
• необжатая, маломерная головка, подсечка основного металла;
• неплотное прилегание головки к основному металлу и выпучивание склепываемых деталей заклепки;
• трещины в склепываемых деталях и на головках заклепок;
• смещение головок заклепок относительно оси стержня свыше 10% диаметра стержня.
Требования к штампованным деталям
Штампованные не имеют заусенцев, закатов, вмятин, расслоений, разрывов, рваных кромок, трещин и глубоких царапин. На поверхностях штампованных деталей, если, допускаются:
• гофры глубиной не более 0,5 мм;
• следы вытяжки, задиры и царапины глубиной не более 10% толщины металла;
• местные вмятины глубиной до 0,2 мм;
• торцевые трещины в местах изгиба длиной не более 2 мм, если они не влияют на прочность деталей.
На деталях глубокой вытяжки  местные разрывы  исправляются заваркой с последующей зачисткой.
Внутренние радиусы сгибов, выполняются равными толщине металла.
Требования к деталям и сборочным единицам из древесины, ткани и фанеры
Влажность деталей из древесины и фанеры - в пределах 82%.
В изделиях из ткани допускается применение отдельных частей, изготовленных из ткани различных оттенков.
Крепежные детали, люверсы надежно заделаны в отверстия изделий, на краях развальцовки нет трещин, вмятин, рваных кромок, следов коррозии.
Общие требования к сборке
Сборка сборочных единиц производиться без повреждений поверхностей и покрытий и обеспечивать нормальную работу собираемых сборочных единиц. Подкернивание и наклепывание для достижения требуемого сопряжения не допускаются.
Установка при сборке сборочных единиц прокладок или других каких-либо компенсаторов, не предусмотренных чертежами и настоящими ТУ не допускается.
Все подвижные соединения, вращающиеся или скользящие части механизмов смазаны согласно указаниям в эксплуатационной документации покупного оборудования.
Требования к монтажу оборудования
При соединении деревянных деталей гайки завертываются до вмятия шайбы в древесину на глубину не более 2 мм.
При замене крепежных деталей в соответствии с пунктом 1.1.22.3 концы болтов и винтов возвышаются над гайкой не менее двух и не более шести витков резьбы.
В закрытых местах допускается возвышение болта над гайкой более шести витков без ухудшения качества изделия.
В изделии отверстия в полу, а также отверстия в наружной обшивке для деталей крепежа загерметизированы герметиком УТ-32 ТУ 38.1051386, или мастикой 51-Г-6 ГОСТ 23744 путем введения под головки болтов и опорные шайбы.
Требования к внешней отделке
Лакокрасочные покрытия соответствуют требованиям ГОСТ В 9.078.
Декоративные свойства лакокрасочных покрытий: не для видимых поверхностей не ниже балла 4, защитные свойства не ниже балла 1 по ГОСТ 9.407.
Брызги краски на стеклах окон и других неокрашиваемых деталях, а также брызги краски другого цвета на лицевых поверхностях не допускаются.
Требования к деталям, имеющим металлические и неметаллические неорганические покрытия, соответствуют ГОСТ 9.301 и ГОСТ ВД 9.303.
Глубокие пазы, глухие отверстия и тому подобные места, которые не доступны для гальванопокрытий для защиты от коррозии покрываются лаками или красками.
Подготовка поверхностей деталей и сборочных единиц из черных, цветных металлов и сплавов под лакокрасочные покрытия производится в соответствии с ГОСТ 9.402. Детали из древесины перед окрашиванием очищаются от наплывов клея, смолы, стружки, загрязнений.
Требование к сырью, материалам, покупным изделиям
Требования к материалам и полуфабрикатам
Все материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления изделия, соответствуют действующим стандартам или техническим условиям на них.
Соответствие материалов и полуфабрикатов требованиям действующих стандартов и технических условий подтверждается сертификатами, а при их отсутствии - подвергается контролю (сертификации) предприятием - изготовителем изделия в соответствии с требованиями стандартов, технических условий на эти материалы и полуфабрикаты.
Применяемые лакокрасочные материалы стойкие к климатическим факторам, воздействующим на изделия при эксплуатации, к растворам, применяемым для специальной и санитарной обработки. (моющие средства, средства дегазации, дезактивации и дезинфекции).
Требования к покупным изделиям
Покупные изделия в том числе и измерительное оборудование, входящие в состав изделия  сертифицированы и имеют сопроводительную документацию, предусмотренную предприятиями -изготовителями покупных изделий, с заключением о годности, подписанным ОТК, представителем Заказчика на предприятии- -изготовителе (при его наличии).
Покупные комплектующие изделия, входящие в состав изделия, к моменту приемки представителем Заказчика имеют не менее 75% установленного для них гарантийного срока, оговоренного в нормативно-технической документации на эти изделия, и не менее 50% для комплектующих изделий, имеющих гарантийный срок один год и менее.
Комплектность
Изделие поставляется полностью укомплектованным согласно формуляру.
Комплектность эксплуатационных документов согласно ведомости эксплуатационных документов
Порядок брошюрования эксплуатационных документов согласно ГОСТ РВ 0002-601.
При изменении комплектности покупных изделий и их ЗИП предприятие-изготовитель вносит изменения в эксплуатационные документы по согласованию с представителем Заказчика на предприятии-изготовителе.
Основанием для внесения изменений является штамп ОТК предприятия-поставщика в паспортах или документ, подтверждающий изменение комплектности покупных изделий.
Маркировка
Изделие, сборочные единицы и детали, имеют клейма ОТК, проставляемые в соответствии с действующей на предприятии-изготовителе технологией.
Допускается нанесение клейма на сопроводительной документации.
Фирменная табличка завода-изготовителя закреплена внутри изделия на правой боковой панели над дверью.
Табличка содержит:
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование предприятия-изготовителя;
• индекс изделия;
• порядковый номер изделия;
• год выпуска.
Упаковка
Изделие поставляется в неупакованном виде.
Изделие опломбировано представителями ОТК и Заказчика .
Эксплуатационная документация изделия  упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и уложена в места, предусмотренные ведомостью эксплуатационных документов.
Изделие законсервировано в соответствии с руководством по эксплуатации. Консервацию производить по группе условий хранения и транспортирования 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.
Требования безопасности
Изделие соответствует требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ РВ 52047.
Защита личного состава от поражения электрическим током обеспечивается при помощи блока питания и защиты электрического (БПЗ) и заземляющего устройства.
Защитно-отключающее устройство срабатывает при нажатии кнопки "Проверка ЗОУ" БПЗ .
Содержание окиси углерода (СО) в воздушной среде обитаемого отсека изделия при закрытых дверях, окнах и люках во время работы отопителя не превышает 20 мг на 1 м внутреннего объема, паров дизельного топлива в пересчете на углерод - 300 мг на 1 м .
Предельно допустимый уровень шума внутри изделия от работающего штатного оборудования не превышает 75 дБА. Корпус изделия, корпуса всех приемников электроэнергии и корпус БПЗ имеют между собой металлическую связь. Сопротивление электрической цепи между корпусами приемников электроэнергии и корпусом блока питания и защиты не превышает 1,0 Ом.
Освещение изделия опробовано подачей напряжения от внешней электрической сети через БПЗ Кожухи приборов, аппаратуры и токоведущих частей, находящихся под напряжением,  закреплены и имеют предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026
На контактах розеток вывода, предназначенных для подключения приемников электрической энергии, обеспечено наличие напряжения после включения автоматического выключателя БПЗ и блока питания БП-4АГ и полное отсутствие напряжения после их отключения.
Укладка и крепление съемного оборудования (имущества) обеспечивает его надежную фиксацию, удобное и быстрое его снятие (установку) без применения специального инструмента, а также исключает возможность смещения и повреждения его при транспортировании.
При отгрузке по железной дороге в целях сохранности оборудования изменение места его укладки и крепления производится по согласованию с представителем Заказчика.
Контрольно-измерительные приборы, дополнительное оборудование и комплект принадлежностей укладываются и закрепляются и должны обеспечивать их надежное крепление, сохранность и работоспособность при эксплуатации и транспортировании. Изделие по пожарной безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
Крепежные детали (болты, винты, гайки и др.) при монтаже оборудования  надежно затянуты и законтрены.
Требования охраны окружающей среды
Изделие при эксплуатации в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации, прилагаемой к нему, не является вредным для окружающей среды и здоровья человека.
Указание по эксплуатации
Эксплуатация и техническое обслуживание изделия , а так же требования техники безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании  выполняются в соответствии с руководством по эксплуатации изделия.
Гарантия изготовителя
Изделие принятое техническим контролем, имеет штамп в сопроводительном документе.
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям ТУ при соблюдении потребителем условий хранения, эксплуатации (использования по назначению) и обслуживания, указанных в эксплуатационной документации.
Гарантийный срок эксплуатации изделия 10 лет со дня приемки представителем Заказчика
Гарантии на комплектующие изделия даются их предприятиями-изготовителями в соответствии с их эксплуатационными документами. В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель производит безвозмездно замену вышедших из строя составных частей, если потребитель не нарушил условий эксплуатации изделия, указанных в эксплуатационной документации.
Использование изделия не по назначению, а так же эксплуатация его с нарушением указаний эксплуатационных документов, внесение каких-либо конструктивных изменений без согласования с разработчиком или предприятием-изготовителем не разрешается. В случае невыполнения указанных условий предприятие-изготовитель рекламаций от потребителя не принимает и претензий не рассматривает. Рекламации на вышедшие из строя отдельные составные части или изделие в целом, а также на некомплектность предъявляют и удовлетворяют в соответствии с "Основными условиями поставки продукции для военных организаций" и ГОСТ РВ 15.703.

Контакты
+7 (343) 273-19-63
г. Екатеринбург, 
ул. Даниловская 41
+7 (343) 321-18-44
+7 (343) 290-22-11
© Copyright 2016. Альтернативные решения
Яндекс.Метрика