Промышленная компания ООО «Альтернативные решения» изготавливает системы промышленной водоподготовки типа (БМ-УПВ), размещенные в утепленных контейнерах.
В схеме водоснабжения установка (БМ-УПВ) устанавливается после насосной станций первого подъема. Чаще всего станция водоподготовки поставляется в комплексе со станцией второго подъема и резервуаром для подготовленной воды.
Заводская маркировка установок промышленной водоподготовки (пример) | ||
БМ | УПВ | 50 |
Блочно-Модульное исполнение | Установка Промышленной Водоподготовки | Номинальная производительность, м3/сутки |
1. Назначение
Блочно-модульные станции водоподготовки типа (БМ - УПВ) предназначена для очистки воды из подземного (артезианского) или поверхностного природного источника до требований норм СанПиН 2.1.4.1074-01 "Вода питьевая. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения» по органолептическим свойства, показателям бактериального и санитарно-химического загрязнения и напорная подача очищенной воды потребителям.
2.Архитектурно-строительные данные
Вид конструктивного исполнения | Блочно-модульное здание |
Этажность | один этаж |
Несущие стальные конструкции | сталь 09Г2С |
Вспомогательные стальные конструкции | сталь Ст3 |
Материал емкостного оборудования | нержавеющая сталь стеновые |
Ограждающие конструкции и кровля | сэндвич-панели |
Кабельные и трубные вводы | унифицированные, с уплотнителем |
Отопление | электрическое |
Вентиляция | приточно-вытяжная, принудительная с рекуперацией тепла |
Категория взрывобезопасности | Д |
Степень огнестойкости | IIIА |
Снеговой район | II |
Ветровой район | II-V |
Сейсмичность, баллов | До 8 |
Вид климатического исполнения | УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 |
Мин. темп. наружного воздуха, Сº | -49 |
Группа аппаратов по ГОСТ Р 52630-2012 | 5 |
Срок службы, лет (не менее) | 25 |
3. Технологические характеристики
Наименование параметра | Исходная вода | Вода на выходе |
рН | 5-10 | 6-9 |
Перманганатная окисляемость, мгО2/л, не | 7,0 | 5,0 |
более | ||
Общее железо, мг/л, не более | 8,0 | 0,3 |
Марганец, мг/л, не более | 2,0 | 0,1 |
Аммиак (по азоту), мгN/л, не более | 2,5 | 2,0 |
Жесткость общая, мг-экв/л, не более | 10,0 | 7,0 |
Нефтепродукты, мг/л | 0,2 | 0,1 |
Показатели исходной воды, не указанные в приведенной выше таблице, должны соответствовать нормам СанПиН 2.1.4.1074-01. Привязка станции в проект осуществляется только после предоставления заказчиком протокола анализа исходной воды.
При иных значениях параметров загрязнений необходимо применение дополнительного оборудования и согласование комплектации с Производителем.
4.Технико-экономические характеристики
Технические характеристики предоставлены для станции со стадиями механической фильтрации, реагентной обработки и осветления, ионообменной фильтрации, адсорбционной фильтрации, УФ стерилизации, а так же снабженной насосами подачи воды на очистку, резервуаром очищенной воды и насосной станцией для подачи воды потребителям.
Номинальная производительность,м3/сутки | УПВ- 50 | УПВ-100 | УПВ-200 | УПВ-300 | УПВ-400 | УПВ-500 |
50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |
Популяционный эквивалент, чел. | 200 | 400 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 |
Габаритные размеры БМ, (Д×Ш×В), м | 8х3х 2,8 | 9х3х 2,8 | 12х3х 2,8 | 10х5,6х 2,8 | 12х5,6х 2,8 | 16х5,6х 2,8 |
Масса станции в сухом/рабочем состоянии, тн. | 5,7/12 | 7,2/15 | 9,3/23 | 12,9/35 | 16,0/48 | 21,7/64 |
Установленная мощность, кВт* | 7,9 | 12,3 | 22,2 | 34,4 | 46,6 | 64,8 |
Потребление электроэнергии, кВт/ч** | 4,3 | 6,5 | 10,7 | 15,1 | 20,0 | 25,5 |
Срок изготовления, нед.*** | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 10-12 | 10-12 | 12-14 |
Энергоемкость технологического процесса, кВт*ч/м3**** | 1,3 | 1,1 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,3 |
Эксплуатационные затраты, руб./м³***** | От 15 | От 15 | 0т 15 | От 15 | От 15 | От 15 |
* Установленная мощность показывает суммарную мощность технологического оборудования, освещения, вентиляции, электрического отопления. Потребление энергии учитывает расход энергии только на работу технологического оборудования, освещения, отопления и вентиляции.
** Затраты электроэнергии на работу технологического оборудования, включая приборы освещения, вентиляции и электроотопления.
*** Срок изготовления зависит от текущей загруженности производства и согласовывается по каждому заказу индивидуально.
**** Затраты электроэнергии на работу технологического оборудования, включая приборы освещения, вентиляции и электроотопления.
*****Приведенные эксплуатационные затраты рассчитаны для режима работы сооружений с максимальной технологической нагрузкой и включают затраты на реагенты, сброс воды в канализацию, без учета электроэнергии.
5.Описание технологического процесса
Вода подается на все стадии очистки с помощью центробежного насоса. Вода после скважинного насоса проходит через фильтр механической очистки для удаления крупных механических частиц (песок, окалина) способных повредить технологическое оборудование. Далее, в зависимости от показателей загрязнения воды, применяется одна из технологических схем очистки:
1) Безреагентное окисление – сорбционная фильтрация – умягчение – доочистка. Эта технологическая схема представляет собой озонно-сорбционный метод, позволяющий очищать исходную воду до нормам СанПиН 2.1.4.1074-01 по следующим основным физико-химическим показателям: железо общее, марганец, аммиак, жесткость общая.
2) Двухступенчатая фильтрация – обратноосмотическое обессоливание. Технологическая схема применяется для удаления соединений железа, марганца, брома, умягчения артезианской воды и подачи её потребителям
3) Реагентное осветление - фильтрация - обратноосмотическое обессоливание. Технологическая схема очистки ориентирована на удаление соединений железа, марганца, аммиака.
6. Конструкция и устройство
Оборудование станции поставляется в полностью смонтированном виде внутри блок бокса. На время перевозки оборудование раскрепляется в транспортном положении.
Засыпка фильтров фильтрующими материалами осуществляется при проведении пуско -наладочных работ. Блок- бокс представляет собой конструкцию с теплоизолированными стенками и односкатной крышей, окрашенный в корпоративные цвета Заказчика. Станция укомплектована системой приточно-вытяжной вентиляции, системой электрического отопления, системой искусственного рабочего, ремонтного и наружного освещения.
7. Автоматизация и управление
Система управления установкой водоподготовки выполнена на базе программируемого логического контроллера по принципу локального автоматического управления отдельными узлами и агрегатами. Это обеспечивает полный контроль над оборудованием сооружений в режиме автоматической работы. Система управления обеспечивает защиту оборудования от возникновения перегрузок, и перезапуск оборудования после кратковременного отключения электроэнергии.
8. Отопление и вентиляция
Проект разработан для условий строительства в климатических районах с минимальной температурой наружного воздуха -49°C.
В качестве утеплителя используются стеновые сэндвич-панели - современный теплоизоляционный материал с обшивкой из профилированного армированного металлопроката с полимерным покрытием. Толщина слоя утеплителя 100 мм.
Температура внутреннего воздуха +5°С. Подбор отопительного оборудования осуществлен на основании теплотехнического расчета ограждающих конструкций. Принятое расположение оборудования удовлетворяет нормам СНиП 41-01-2003 и обеспечивает равномерный воздухообмен помещений.
